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Performance industrielle

Nos projets communs

  • Mener des chantiers lean d’amélioration de la performance des lignes de production et de réimplantation d’ateliers pour renforcer productivité, coûts, délais, pertes matières, qualité, sécurité, …
  • Mettre en place des projets d'amélioration de la sécurité sur les sites
  • Accompagner la montée en volume d’un site de production en agissant sur le modèle de production, l’organisation, les flux, le système de planification et les standards de fabrication
  • Renforcer l’animation de la performance et du progrès sur le terrain : Management Visuel et Animations à Intervalles Courts, accompagnement des managers dans leurs postures et comportements
  • Déployer les outils du lean, de la TPM, et de l’amélioration continue : VSM, 5S, résolutions de problèmes, MSP, …
  • Limiter les coûts et la non qualité par une démarche « Bon du Premier Coup » responsabilisant chacun à son niveau
  • Décliner la stratégie industrielle multi-sites sur le terrain en créant un référentiel commun de performance et des feuilles de route personnalisées pour la mise en œuvre opérationnelle sur les sites

 

Notre valeur ajoutée

  • 30 années d’expérience et d’expertise sur la performance industrielle dans des segments variés : agro-alimentaire, mécanique, process, aéronautique, chimie, emballage, …
  • Des résultats tangibles et pérennes (voir exemples ci-dessous)
  • Des méthodologies participatives outillées, avec un accent fort sur le rôle des managers, et une véritable capacité à transmettre les compétences
  • La maîtrise suffisante des méthodes, outils et démarches pour faire des choix réellement adaptés au contexte (TPM, Lean, VSM, …)

 

Nos réalisations

Construction du référentiel de performance et des outils associés. Diagnostic, accompagnement de projets performance sur  plus de 30 sites industriels, animation et formation d’un réseau d’experts Lean /TPM.

 

Résultats

  • Amélioration de 10 points du Taux de Fréquence accidents
  • Amélioration du PRI de 8 points, du taux de service de 4 points en moyenne
  • Amélioration significatives au classement GPTW (Great Place To Work)

Réduction des délais de fabrication par le réaménagement des ateliers, la mise en place de standards et de Portes Qualité Garantie et du management visuel de la performance et de l’activité au quotidien.

 

Résultats

  • Délai moyen de livraison des machines passé de 6 à 5 mois
  • Diminution du temps de montage / assemblage de 28%
  • Temps d’installation des machines chez les clients réduit de 50%
  • Capacités de production supplémentaires

Réorganisation des ateliers par produit, redéfinition des rôles des managers, adaptation du système de planification et de pilotage de la performance pour accompagner la montée en volume d’un site de production de 250 personnes.

 

Résultats

  • Augmentation de la capacité de production de 20%
  • Amélioration du taux de service de 40%

Élaboration d’une VSM, mise en place de chantiers de performance ciblés, optimisation de la planification et des changements de format, mise en place du management visuel et optimisation de la performance équipements pour réduire par deux le temps de livraison client.

 

Résultats

  • Temps de livraison divisé par 2
  • 75 k€ d’économies de stocks par an
  • 10 points de TRS sur une ligne, soit 250 k€/an
  • 3 points de TRS sur une autre, soit 100 k€/an

Démarche TPM d’optimisation des capacités de production : organisation, maîtrise de la sous-traitance maintenance, renforcement managérial, 5S, automaintenance, …

 

Résultats

  • Accroissement de la capacité de 20%
A la Une Performance industrielle
Dans la rubrique Management de Process Alimentaire

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